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    為什么說流道板保護葉輪免受磨損?

    發布日期:2020-11-11 文章來源:制砂機配件網 瀏覽量:次 作者:玉升鑄造

    導讀: 我廠生產的沖擊型破碎機上、下流道板、四面護板、耐磨塊等耐磨配件均采用高錳鋼或高鉻鑄鐵材料生產,耐磨性能高,有效地防止物料磨損,且自身更換方便。采用特殊材料制成的中空圓筒,安裝在主軸總成上端軸頭上
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    流道板
        我廠生產的沖擊型破碎機上、下流道板、四面護板、耐磨塊等耐磨配件均采用高錳鋼或高鉻鑄鐵材料生產,耐磨性能高,有效地防止物料磨損,且自身更換方便。采用特殊材料制成的中空圓筒,安裝在主軸總成上端軸頭上,通過錐形套和鍵連接來傳遞鈕距,葉輪是 hx立式沖擊破碎機的關鍵部件。材料通過葉輪上部分料器的中間入料管道進入葉輪中間。
        通過葉輪中間的布料錐體,將物料均勻地分配到葉輪各發射流道,并在發射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可更換。葉輪將物料加速至60-75m/s的速度,將其甩出,沖擊渦流破碎室內的物料襯里,并進行強烈的自破碎。上下流道板安裝在錐帽和耐磨塊之間,以保護葉輪免受磨損。根據同一設備中易損件的不同磨損失效形式和安裝位置,采用高錳鋼、很高鉻鑄鐵和鑲嵌復合鑄件生產不同的耐磨鑄件,可以提高易損件的使用壽命。
        由于含碳量高的原因,在不銹鋼鑄件的生產中很難控制其含碳量,過多或過少的含碳量都會對產品質量產生一定的影響。文章分析了不銹鋼鑄件碳含量高的原因,并對其進行了探討。澆注條件設置不合理,如澆注和充型過程設置過長,導致澆注過程鋼水溫度較低,特別是壁厚增加的位置,導致液固停留時間較長,加快了鋼水與熱分解產物的作用時間,增加了鑄鋼件的滲碳積碳。二是碳含量得到嚴格控制。對冶煉配料中的碳含量沒有嚴格控制,特別是各種廢鋼中的碳含量以及各種廢鋼中不知道是否含有其他合金成分的材料。
       澆注系統的設置不合理;具體而言,抽真空系統與鑄造砂箱或鑄造工藝模型的配置不合理,導致鑄造過程中鑄造砂箱的真空不均勻、偏差過大或實際真空度不足,真空壓力表顯示的數值有誤,不符合技術參數要求,使模具的熱分解產物不能迅速排出鑄造型腔,從而導致鑄件滲碳或積碳。流道板廠家對不銹鋼鑄件高含碳量的原因進行了分析,并提出在今后的生產過程中要注意控制含碳量,以提高產品質量。
     
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